激光切割專用末端凈化器LG系列除水除油LT系列除油除異味過濾器(簡稱末端凈化器)是空氣輸送管道中不可缺少的一種裝置，主要采用離心預分離+聚結精濾+深度吸附+氣液分離四級協同工藝：先通過離心力快速分離大顆粒水、油與雜質；再經復合濾芯（不銹鋼燒結氈+超細玻璃纖維）實現0.001μm級精濾，將油霧、水汽聚結沉降；核心作用是深度去除空壓機輸出壓縮空氣中的水、油、碳化物、固體雜質，為激光切割提供高潔凈度的干燥氣源，避免污染切割頭鏡片、影響切割質量。必須安裝在空壓機→儲氣罐→冷干機 / 吸干機之后，激光切割機之前的末端管路，作為末尾一道防護。LG系列核心針對壓縮空氣中液態水、油霧、固體顆粒、鐵銹雜質凈化，適配常規金屬激光切割氣源凈化需求。LT系列在LG系列基礎上增加深度吸附模塊，同步去除油氣殘留、碳化物及異味，適配高精度、高潔凈要求的激光切割與精密加工場景。
廣泛適配各類光纖激光切割機，覆蓋機械、電子、冶金、軍工等行業，有效保護切割頭與鏡片，減少耗材損耗，提升切割面光潔度與良品率，是激光切割穩定運行的關鍵配套設備。
采用離心預分離+聚結精濾+深度吸附+氣液分離四級協同凈化工藝：
1.高速氣流離心分離，先去除大顆粒液態水、油滴及粗雜質；
2.復合濾芯聚結攔截，將微米級油霧、水汽凝結成液滴沉降分離；
3.吸附介質深度凈化，徹底清除氣態油分、異味與碳化物；
4.自動排污系統持續排出積液，實現氣源連續穩定凈化。
一級：離心/慣性預分離（粗過濾）
原理：含雜質的壓縮空氣進入過濾器后，沿殼體內部做螺旋式高速流動，利用離心力將大顆粒的液態水、油滴、鐵銹、粉塵甩到殼體內壁，在重力作用下匯集到過濾器底部，由自動排水器排出。
作用：提前去除 90% 以上的大顆粒雜質和液態水/油，大幅減輕后續濾芯的過濾負荷，延長精濾芯壽命。
2. 第二級：聚結式精過濾（核心除水除油）
原理：經過預分離的壓縮空氣，穿過多層復合濾芯（采用不銹鋼燒結氈+超細玻璃纖維+疏水性材料）：
攔截篩分：濾芯的微米級孔隙直接攔截0.001μm以上的固體顆粒、氣溶膠油滴/水滴；
聚結效應：超細玻璃纖維的特殊結構，讓微小的油/水液滴在纖維表面不斷碰撞、聚集，凝結成更大的液滴；
疏水分離：疏水性材料利用表面張力，阻止液態水/油穿透濾芯，讓液滴在重力作用下滴落至過濾器底部。
作用：實現核心的深度除水、除油，是保障氣源精度的關鍵環節，可將壓縮空氣含油量降至 0.01mg/m3 以下。
3. 第三級：深度吸附除異味（LT系列專屬）
原理：經過精過濾的壓縮空氣，進入活性炭/分子篩吸附層，利用多孔介質的物理吸附，徹底吸附殘留的油蒸氣、碳化物、異味分子。
作用：解決傳統過濾器無法去除的氣態油分和異味，滿足激光切割對氣源無油、無異味的要求。
4. 第四級：氣液分離與穩壓
原理：凈化后的空氣在過濾器上部的分離室中減速，讓殘留的微小液滴進一步沉降，同時通過濾芯的支撐結構穩定氣流，避免液滴被二次夾帶。
作用：確保輸出的壓縮空氣完全干燥、潔凈，無液態水/油夾帶，穩定供給激光切割機。
5. 第五級：自動排水
原理：過濾器底部匯集的污水、廢油，通過自動排水器（8公斤/ 16公斤專用款）定期排出，避免積液回流污染氣源。
作用：持續維持過濾器的凈化效率，防止積水導致濾芯失效。
技術特性 | 原理支撐 | 激光切割場景價值 |
0.001μm超高精度 | 超細玻璃纖維+不銹鋼燒結氈的復合濾芯結構，實現納米級攔截 | 徹底去除微米級油霧，避免激光頭鏡片污染、切割面發黑 |
超長使用壽命（3000-5000小時） | 多級過濾分擔負荷+無纖維脫落材質 | 減少停機維護頻次，降低激光切割的運營成本 |
一體多效（除水+除油 +除異味） | 預分離+聚結過濾+吸附的組合工藝 | 替代傳統3個獨立過濾器，節省安裝空間 |
高壓耐腐蝕 | 30公斤級耐壓外殼 + 防腐材質 | 適配激光切割的高壓氣源工況，保障運行安全 |
1、超高精度凈化：過濾精度達0.001μm，深度去除水、油、碳化物及微顆粒，含油量≤0.01mg/m3，滿足激光切割嚴苛氣源要求；
2、一體多效設計：單臺集成除水、除油、除雜功能，LT款額外新增除異味模塊，替代傳統多臺設備，簡化管路、節省安裝空間；
3、長壽命耐損耗：采用不銹鋼燒結氈、超細玻璃纖維、疏水復合材料等優質濾芯，無纖維脫落，經完整性實驗與泡點檢測，標準工況使用壽命3000-5000小時；
4、高壓適配性強：支持8/16/30公斤多壓力規格，外殼防腐耐高壓，可定制特殊工況需求，標準接口設計互換性好，適配各類激光切割系統；
5、便捷運維省心：替代式安裝結構，無需頻繁拆解殼體，濾芯更換簡單；配套8公斤/ 16公斤專用自動排水器，自動排污無需人工值守，降低運維成本；
6、穩定無擾運行：凈化過程氣流通暢，系統壓降小，不影響激光切割氣壓穩定性，保障設備連續作業；
7、材質安全可靠：殼體選用高強度耐腐蝕材料，承壓性能優異，長期使用無變形、無滲漏，適配工業惡劣環境；
8、流量規格齊全：涵蓋2/3/6/8/16m3/min多處理量規格，可精準匹配不同功率激光切割機與空壓機排氣量，預留1.2倍冗余設計，避免流量不足；
9、場景適配廣泛：不僅適配平面、管材激光切割，更能滿足電子、軍工、精密制造等對氣源潔凈度要求極高的場景，通用性強；
10、核心部件防護：從源頭杜絕油、水、雜質污染激光切割頭、聚焦鏡與保護鏡，減少核心部件損耗，延長設備整體使用壽命。
參數維度 | 選型依據 | 推薦配置（激光切割場景） | 避坑提示 |
處理流量 | 激光切割機空壓機額定排氣量（m3/min） | 過濾器處理量≥空壓機排氣量的1.2倍（預留冗余） | 嚴禁按“剛好匹配”選型，否則會導致壓降過大、切割不穩定 |
壓力等級 | 空壓機工作壓力（bar/公斤） | 常規激光切割選 16 公斤級；高壓工況選 30 公斤級 | 必須匹配系統高工作壓力，嚴禁超壓使用 |
過濾精度 | 氣源凈化需求 | 激光切割必選0.001μm 精度（除水除油除異味一體款） | 低精度（如 1μm/5μm）無法滿足激光切割對無油無水的要求，會導致鏡片污染、切割面發黑 |
接口規格 | 空壓機/儲氣罐 /管道口徑 | 按現場管道DN規格（如 DN15/DN20/DN25）匹配標準接口 | 定制接口需提前確認，避免現場無法安裝 |
濾芯類型 | 氣源雜質類型 | 激光切割優先選不銹鋼燒結氈+超細玻璃纖維復合濾芯 | 普通無紡布濾芯易脫落纖維，長期使用會堵塞下游管路 |
1、氣源凈化鏈完整：過濾器必須配合吸附式/冷凍式干燥機使用，才能達到除水除油效果，單獨使用過濾器無法滿足激光切割要求。嚴格按閥體箭頭方向進氣，嚴禁反向安裝；
2、濾芯更換預警：激光切割對氣源穩定性要求極高，建議在濾芯壽命剩余 20% 時提前更換，避免突發故障導致切割報廢
3、冬季防凍：北方冬季需對排水器、過濾器管路做保溫處理，防止積水結冰堵塞
4、定期檢測：每3個月檢測一次過濾后氣源的含油量、含水量，確保符合激光切割要求（含油量≤0.01mg/m3，≤-40℃）
5、壓力匹配：設備額定壓力（8/16/30公斤）需與空壓機系統壓力完全匹配，嚴禁超壓運行，避免殼體變形、滲漏引發安全隱患。
1、過濾效果顯著：精度可達 0.001μm（1 納米），一分鐘內可除盡多種油、水、碳化物及雜質。
2、替代冗余：一臺產品可同時實現除水、除油、除異味三大功能，替代傳統的多個獨立設備組合。
3、安裝便捷：采用“替代式”設計，無需像傳統產品那樣擰開外殼換濾芯，安裝維護更省事。
4、選材耐用
外殼：承壓范圍8-30公斤，支持防腐耐高壓定制，接口按標準規加工，互換性強。
濾芯：采用不銹鋼燒結氈、疏水材料、超細玻璃纖維等材質，過濾后長期使用不產生纖維脫落，且經過完整性實驗和泡點檢驗。
5、超長壽命
理論壽命達 3000-5000小時，若管道系統純凈度高，使用時長可進一步延長。
6、規格齊全
壓力規格：8公斤、16公斤、30公斤。
處理量規格：2立方、3立方、6立方、8立方、16立方。
7、核心配套部件包括16公斤用排水器、8公斤用排水器、油濾底座及過濾器，保障整套氣源凈化系統的完整運行。
型號 | 螺紋接口 | 使用壓力 | 工作溫度 | 外形尺寸（mm） | 流量 | 適配場景 |
LG882 | G1（1寸） | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 96×235 | 2–3 m3/min | 小功率激光切割機（≤1500W）、小流量氣源 |
LG883 | G1（1寸） | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 96×310 | 3–4 m3/min | 1500-3000W激光切割機、常規鈑金切割 |
LG886 | G1-1/2 | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 140×380 | 6–8 m3/min | 3000-6000W激光切割機、厚板切割工況 |
LG888 | G1-1/2 | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 140×440 | 8–16 m3/min | 6KW以上大功率激光切割機、多機并聯氣源 |
LG812 | G1-1/2 | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 320×410 | 16-30 m3/min | 8KW以上大功率激光切割機、多機并聯氣源 |
LG816 | G1-1/2 | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 320×470 | 16-30 m3/min | 10KW以上大功率激光切割機、多機并聯氣源 |
LT882 | G1（1寸） | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 96×235 | 2–3 m3/min | 小功率高精度切割、對異味/油蒸氣敏感場景 |
LT883 | G1（1寸） | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 96×310 | 3–4 m3/min | 常規高精度激光切割、精密鈑金加工 |
LT886 | G1-1/2 | ≤2.0MPa | ≤50℃ | 140×380 |
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